超聲波焊接機焊接能量對異種接頭的影響

超聲波焊接機是通過超聲波產生高頻的振動，增加工件溫度，從而實現工件熔接的設備。因為它在焊接的過程中不產生電流，能夠保證金屬材料的固態性，所以不僅僅被運用到普通金屬的焊接，還用于很多異種金屬的焊接。用于異種焊接的超聲波焊接機焊頭會有所不同，該焊頭受到焊接能量的影響也不一樣。

超聲波焊接機異種接頭在開始焊接的時候，接頭力學性能會隨著焊接能量的增大而變大，當焊接能量達到700J的時候，接頭力學性能出現較大值。隨后，當焊接能力進一步變大之后，接頭力學性能卻出現下降的趨勢。根據超聲波焊接機專家的研究發現，在不同的焊接能量下，接頭出現斷裂的情況有很大的不同，有界面斷裂、紐扣斷裂和混合斷裂三種形態。隨著能量的增加，超聲波焊接機焊點的界面溫度和塑性變形增大，材料間的有效連接面積增大，導致焊點的有效連接強度增大。當能量進一步增加到800J時，接頭的力學性能下降，使得接頭陷入工件中，出現斷裂呈現界面斷裂和部分撕裂的混合形式。

可見超聲波焊接機的焊接能量并不是越高越好，應該根據焊接頭的性能來選擇適當的焊接能量。影響一種接頭力學性能的還有設備的振幅和焊接的時間，專業的師傅通常都會根據以往的經驗對超聲波焊接進行設置，讓接頭的性能變得更好。通常操作師傅設置好超聲波焊接機各項參數之后，會先焊接一兩個工件查看效果，合格后再進行大批量的焊接工作。